钢结构防腐防火施工工艺流程及施工方法：
A、施工工艺流程
      喷砂除锈Sa2.5级→质量检查→涂刷水性无机富锌底漆两道→质量检查→涂刷聚氨酯面漆两道→质量检查→涂刷或喷涂防火涂料（柱子耐火极限2小时；梁耐火极限1.5小时）→质量检查→养护→交付使用。
B、施工方法：
1、喷砂或抛丸除锈：
1.1喷砂的准备工作:
（1）喷砂除锈尘粉污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，并安装排风设备，减少对工作人员的环境伤害。
（2）划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入喷砂现场。
（3）喷砂工必须带有空气分配器的头盔的护服，厚手套和耳塞。
（4）施工前要先检查空压机的接电装置，压力表是否正常，软管，接头等，在没有破损和故障后，方可使用。
（5）喷砂除锈应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机与工作面之间的施工距离，则更有利于减少压力降。无论空气软管还是喷砂软管，工作时尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必须增大压力降，并加快软管磨损。
（6）喷砂除锈的要求为Sa2.5级，因此用砂一定要用具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化的石英砂或金钢砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。
（7）石英砂或金钢砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止石英砂或金钢砂受潮、雨淋或混入杂质。
（8）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。空气缓冲缸内积液应及时排放。
1.2 喷砂操作工艺：
（1）喷砂除锈时工作压力在0.5--0.7Mpa之间调整，喷射角度30º--70º，喷嘴直径6--10mm，当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。
（2）金属表面喷砂前，应检查喷砂设备，管道压力等，一切正常时，方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。
（3）喷砂除锈后的金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，班痕等残留物不得超过单位面积的5%。
（4）喷射除锈时施工现场湿度大于80%,或钢材表面湿度低于空气露点3℃时，应禁止施工。
2、涂刷水性无机富锌底漆： 待除锈验收合格后，应在6小时内涂刷第一道水性无机富锌底漆，以防返锈。涂刷时要用力均匀，保证涂层厚度均匀，不得有漏涂、流淌、流挂等现象存在。第一道底漆干燥并验收合格后，方可涂刷第二道水性无机富锌底漆，在涂刷第二道底漆前，如第一道底漆有流淌或流挂要进行处理，处理后才能涂刷。
3、涂刷聚氨酯面漆：
3.1、聚氨酯面漆的调配：严格按照油漆使用说明书进行调配，根据现场实际情况，用多少调配多少。
3.2聚氨酯面漆的涂刷方法：待底漆涂刷达到设计遍数或厚度，并经验收合格后，方可涂刷第一道聚氨酯面漆，面漆涂刷要薄厚均匀一致。依次类推直达到设计厚度。
4涂刷防火涂料：
4.1钢结构防火涂料一般都是采用喷涂施工（但也不限于刷涂施工），特别对薄型防火涂料施工，对于工程中的局部修补或个别小面积的施工或厚型防火涂料施工可采用手工抹涂或刮涂。为了保证施工质量，应在涂料生产厂家和设计要求下进行施工，或由经研制者培训合格的专业施工队伍施工。
4.2钢结构防火涂料施工（如系对室内钢结构进行保护，需在室内装修之前进行）应保证不被后续的工程所损坏，并注意对现场其他设施的遮挡保护。对大多数涂料来讲，施工过程中和涂层干燥固化之前，环境温度宜保持在5～35℃，相对湿度不宜大于９０％，现场的通风状况应良好。当风速较大、阴雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
4.3防火涂料喷涂宜采用适当的喷涂机具进行分层喷涂，最少不低于两遍。在前一遍施工的涂层基本干燥固化后，再喷涂后一遍。其间隔时间随涂料品种和气候条件不同而不同。喷涂最后一遍的钢结构防腐工程中，随时用涂层测厚针检测涂层厚度，确保达到防火设计规定的技术要求。为确保耐火极限，任何一种涂料都需要有足够的涂层厚度。
4.4刚施工后的涂层，应防雨淋、暴晒、污染和机械破坏，如有损坏需进行补涂。
4.5喷涂施工的温度应在5℃以上，每次喷涂相隔2--8h，直至喷涂到设计所要求的厚度为止。一般而言，喷嘴与被涂物距离约20--30cm，压缩空气的压力为0.2--0.4Mpa（即2--4kgf/cm2）。此法优点是对于较大的构件应用广泛，施工速度快，涂膜均匀，外观效果好。要避免流淌、滴落，每间隔8--24h涂一次。
局部修补可用手工抹涂。喷涂时每道厚度为2--8mm之间。
4.6涂层在常温下需48--96min才完全固化干燥，故在施喷前应了解天气情况，避免在此时间被水冲淋。

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