风电塔筒系圆锥筒形焊接结构件，分段制造，每段高度在十几米至三十几米，每段节间采用连接法兰连接，顶部安装风力发电机。风电塔筒制造难点在于解决各段连接法兰之间的平面度、平行度与焊接变形之间的矛盾。
　　
      本工法总结了甘肃白银平川捡财塘45MW风电特许项目发电机组30套塔筒制造过程中，对法兰组装精度控制和焊接变形控制的成功经验，可在今后类似工程的塔筒防腐施工中加以推广应用。

工法特点
1流水线作业形式，胎膜具的合理设计，大大提高了法兰组装精度。
2具备可操作性，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高制造单位竞争优势，体现了标准工艺的先进性和科学性。

适用范围
　　本工法适用于各类风电塔筒制造过程中的法兰组装和焊接，对塔筒整体制造质量控制有一定的指导意义。

工艺原理
1 在下料过程中控制筒节扇形钢板的弦长、弦高、对角线偏差。
2 筒节在卷制过程控制其圆度。
3 法兰与筒节组装时，控制筒节管口平面度。
4.0.4 法兰与筒节焊接时控制法兰的几何精度。

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单位名称：盐城华夏高空建筑防腐维修有限公司
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