脱硫式套筒烟囱与常规烟囱间的区别
1、脱硫式套筒烟囱与常规烟囱间的区别
1.1脱硫式套筒烟囱与常规烟囱相比较，主要区别在内衬施工上。常规烟囱的隔热层和内衬紧贴着外筒壁，内衬砌在与同外筒壁一起现浇的牛腿上，可以与外筒壁同步施工，目前烟囱施工比较先进的施工方法是采用电动提模设备，直接利用其操作平台进行内衬的砌筑和隔热层施工。而脱硫式套筒烟囱内衬施工工艺要复杂得多，内部有大量的钢结构安装，内衬砌在内筒现浇混凝土圈梁上，隔热层利用扁钢环箍和钢丝网固定在内衬上，内衬砌筑与隔热层施工不能与外筒壁同步施工。
1.2烟囱爬梯为内置旋转钢梯，安装难度增大。
1.3工期要求与普通烟囱大概相同，给施工造成一定的困难，若按正常施工比普通烟囱多3个月工期。
1.4采用超常规的烟囱施工方法，施工危险性大大增加。
2、解决方案及技术应用
2.1两层平台施工及倒装法
为解决内衬施工采用两层平台，钢结构安装与内衬砌筑同时流水施工。待外筒壁施工到顶后，在筒首沿轴线位置设四个T型架，用于悬挂安装平台和砌筑平台两层平台。
2.2平台的安装
首先将灰斗平台上的杂物清理干净，在灰斗平台上用100*100mm的木方铺成辐射状用于砌筑平台的组装，用25T汽车吊将砌筑平台的钢圈、辐射梁等组装使用的构件从烟道吊运至灰斗平台上。将各种构件与钢圈和辐射梁进行组装（用高强螺栓或焊接），铺设跳板。在筒首预埋的两个主吊点上，每个主吊点用ф21.5钢丝绳缠绕4圈锁住20t的2×2滑车。在砌筑平台上留设2×16个分吊绳，分吊绳用ф17.5钢丝绳，主吊绳用ф19.5钢丝绳两根，返到筒首后通过两个8t滑轮,从筒壁外侧到地面,再经转向滑轮到10t慢速卷扬机。每根主吊绳用铁扁担锁住一只20T卸扣，分担16根分吊绳，当平台组装完及各种索绳、卡具安装完成之后。进行平台荷载试验。试验合格后在平台下栓挂一层5*5的密钢丝网，再栓挂安全网，进行隔离及安全保护。砌筑平台提升到一定高度后，在灰斗平台上立刻组装安装平台。安装平台主吊绳在直梯出口的垂直方向，同样在筒首予埋件主吊点上。每个主吊点用ф21.5钢丝绳缠绕4圈锁住20T的2-2滑车，主吊绳用ф19.5钢丝绳，每根主吊绳用1台5/2t卷扬机控制，2-2滑车组下部用一台20T卸扣索住铁扁担，每根主吊绳分担16根ф17.5的分吊绳，分吊绳下部锁在平台辐射梁上。利用两台5/2t卷扬机来提升安装平台。提起后，进行安装平台的荷载试验，试验合格后，栓挂安全网，并将平台提起到200m处。准备进行钢柱、钢梁的安装。
为确保安装平台与砌筑平台的稳定，分别在其垂直方向（平台的外侧）从筒首下悬两根ф17.5的钢丝绳，当平台提升到位后，将此两根钢丝绳索在各自的平台上，防止工作时平台的倾斜与抖动。两层平台组装结束后，从上至下进行钢结构安装及内衬砌筑，待200m钢结构及现浇圈梁施工完成后，下一层安装平台下降到175m进行这一层钢结构及现浇圈梁的施工。上面砌筑平台进行200-210m内衬的砌筑及保温防腐工作。如此循环直至零米。
每层平台用2台10T同步卷扬机准19.5钢丝绳2-2（10T）滑车组及32根分吊绳控制。平台为圆形钢圈加辐射梁用钢筋卡子和焊接而成的钢结构操作平台，由于内径从上到下逐渐变大，所以两层操作平台也应由上到下逐渐由高空中接长。采用两层平台，因此钢结构安装和内衬砌筑互不干涉，互不影响，可同时同步进行，因为钢结构安装先于内衬砌筑完成，因此内衬砌筑始终保持连续性，有效的保证了工期。
2.3夹层平台钢结构、圈梁的施工
首先将安装平台提升至夹层平台钢梁处，用直梯上的起重抱杆将各安装部件分别吊运至安装平台上。通过直梯标准节测量出钢梁的标高，将第一榀钢梁焊接牢固，并且使此钢梁径向水平，在平台上搭设脚手架用于构件的支撑，然后利用水平尺或拉线将其余各榀按此标准焊接。在焊接部位用三步达吊起安装件就位，人工计算出钢梁的内径，然后用直梯标准节上返的激光点拉尺找正，使各钢梁半径相同，然后下降平台至钢柱牛腿处，同样利用三步达、直梯起重抱杆将钢柱就位，下部与筒壁埋件焊接牢固，上部用[10槽钢将钢柱与钢梁连接起来，以保证钢柱的稳定性和角度。为保证钢梁的半径，考虑筒壁施工的半径误差及埋件埋设的尺寸误差，钢梁制作时每根钢梁加长30-40mm。如果焊接时钢梁尺寸长了用火焊割掉，使其符合半径要求。
夹层平台钢梁和钢柱焊接牢固后，在此钢梁、钢柱上焊接径向2[12槽钢，宽出圈梁500mm，在环向20道、18道、14道钢牛腿处焊接的双[12槽钢上环向在梁底部位铺设两根[14槽钢，在此环向槽钢上径向铺设钢模板，钢柱处用木模支设圈梁底模，在底模上绑扎钢筋，下设埋件，然后支侧模加固，进行圈梁砼的浇筑；安装钢隔栅板，焊接栏杆，将圈梁上预埋件与钢梁和钢柱焊接牢固。
2.4隔热层手扳葫芦施工技术
此烟囱隔热层设计位于耐酸砂浆隔热层的外侧和钢筋混凝土外筒壁的内侧，上下两层夹层高度为25m。在夹层内由于没有作业面，无法进行施工，搭设脚手操作也比较繁琐。结合实际情况，采用了手扳葫芦技术。方法为夹层平台焊接结束后，在平台钢梁上悬挂自压式手扳葫芦，手扳葫芦下方挂设吊篮，间距以可搭设跳板为准，形成一个环向整体操作面，施工人员可站在上面进行隔热层的施工及铅丝网扁钢环箍的固定，此项技术的应用，解决了隔热层施工无操作面的问题，同时由于环向形成整体，稳定性的增加保证了施工人员的安全，也保证了工程质量。
2.5旋转式扶梯与扶梯平台、栏杆的安装
待上一层夹层平台钢结构和圈梁等施工完成后，下降安装平台到扶梯休息平台处，将此扶梯休息平台焊接牢固，再下降至同一段扶梯的另一个休息平台上，将该平台焊接牢固，然后用直梯起重抱杆将扶梯段吊至安装平台上，在上一层夹层平台钢结构上栓绳扣挂手拉葫芦，在安装平台上利用三步达，将安装段的扶梯安装就位，焊接牢固，然后将栏杆焊接好，如此循环到下一层平台上。然后收分安装平台将安装平台提升到上一层未安装的夹层平台处，从上向下逐件安装。当安装到夹层平台上时，将窗口钢窗用直梯运至夹层平台钢隔栅板上，将此窗户安装牢固，再进行耐酸砌块、滴水板、耐酸砂浆封闭层、超细玻璃棉毡隔热层的施工。
2.6安全施工问题的解决
这种超常规的立体交叉作业存在着很大的危险性，上部砌筑时耐酸砌块等材料较多，如何控制上层平台不发生高空坠物是此施工方法的关键。内筒施工中面临的安全问题是施工时面临的大问题，由于工期紧，根本无法采用常规方法施工，采用两层平台同时施工，又给安全工作带来极大难度，因为两层平台垂直的最小间距为25m，最大则达到125m，而且上、下两层平台同时有人作业，因此保证下层平台施工人员的安全成为安全施工的关键，为解决施工中的安全问题，可采取下列措施：
2.6.1内筒施工前，编制内筒安全施工安全技术措施，对所有参加内筒施工人员进行交底，签字后方可作业。
2.6.2制定安全员跟班制度，安监人员与班组作息时间同步，发现安全问题及安全隐患及时解决，如有违章现象要及时制止。
2.6.3在两层平台之间搭设隔离网，隔离网由脚手管、安全网和密目网构成，用于承接上层平台所坠落的固体废弃物，以保证下层施工人员的安全。
2.6.4在上层平台下部用密目网及0.5mm钢丝网封堵,电梯口处设置安全围栏及密目网围栏。
2.6.5运行平台时，烟囱顶部、零米地面、平台上、卷扬机处要设有专人指挥，由于卷扬机与平台不能通视，中间设专人指挥，使用无线对讲机，信号要清楚、明确，卷扬机操作人员要持证上岗，听清信号后再启动卷扬机。
2.6.6每班工作前要进行详细的检查，运行前对两个平台系统的所有节点、吊点、滑子、导链进行检查，无问题后方可进行施工，各种预埋件、转向滑子强度要经过计算，起落平台时，平台上操作人员要认真检查钢丝绳主绳、分绳、扁担、卸扣、索点内外边缘处防止平台碰撞附墙架及混凝土筒壁，及时抽拔或收分平台辐射梁及钢圈，防止运行时碰撞筒壁。
2.6.7运行平台时要设有专人统一指挥，四周设监护人，防止平台与内壁及夹层平台相撞或相刮，随提升随用导链调节平台，使之水平。当平台运行到位后将导链锁死。
2.6.8高空作业人员不得坐在平台上或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
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