滑升施工应注意的几个问题
1、滑升速度的控制
根据不同级截面的砼量、气温,支撑杆的稳定情况由下公式综合确定不同位置的滑升速度。
V=H×h×a/T1;V= 10.5/T×K×P
H——模板高度(m);P——单根支承荷载;h——每个浇灌
层厚度(m);T——砼达到1.0 MPa所需时间;a——取0.05 m;
k——取安全系数2.0。
2、模板的清理
模板提升后,模板表面砼应及时进行清理,用压缩空气进行气动,以保证砼质量避免滑升时拉裂砼,模板的清理工作一定要及时,同时一定要进行,一定要清理干净。
3、支承杆接长加固
(1)支承杆与筒壁环向筋之间点焊,使内外钢筋形成一个环
向钢筋网片;(2)支承杆失稳时,用 25 mm钢筋绑焊在失稳处;
(3)停滑时应采取有效的加固措施。
4、预埋铁件标高位置应准确,出模后及时抠出,组装平台时应预先做好标记。
5、测量
每次提升后及时用激光仪检查筒身的垂直度,筒身直径,壁厚筒壁坡度并做好记录。若偏差较大时,在下次应开动调平、调整径装置进行调整,标高应及时传递上去,每班应用经纬仪测定平台的偏移和扭转,并及时调整,当偏移或扭转大时,应增加测控次数,并做好调整,直到控制要求的范围内。
6、砼早期强度测定
砼早期强度测定应由专人负责,根据早期费强度报告和砼表面实际情况及支承杆的稳定情况及时改变滑升速度。
7、纠偏扭和预防措施
每次提升后,应及时用激光铅直仪测量平台的偏移,每班用经纬仪测量平台两次,做好原始记录,并及时采取相应措施在下次提升进行纠正,纠正后再测量偏移。
7.1、平台偏移的纠正方法:
(1)偏移较小时,提高偏移一方的千斤顶上的行程开关的标高,使平台在提升过程中产生反方向的位移逐步进行纠正。(2)偏移较大时,采用空滑逐次调整,每次提升300 mm高为一个行程,提升两个行程为一次调整,连续进行几次,直到平台复位。
7.2、平台扭转的纠正方法
(1)在千斤顶靠扭转方向一侧的底座加垫薄铁片,提升时,使千斤顶向扭转的反向爬升,自动调到位后,拆除斜垫块。(2)将焊在提升架立住上的花篮螺栓和扭转方向一致的松开,和扭转反方向的扭紧。每提升一次紧一次,直到平台扭回到一定程度后,同时拧紧顺时针的花篮螺栓,使提升架处于垂直状态。(3)将扭转方向一侧的收分模板用木方临时固定使其不能收分。而在扭转反向的收分模板仍可继续收分。从而使平台向回扭转,调整到位,取掉木方。(4)如果平台扭转趋势大时,可同时采用(1)(2)(3)三条措施,但应加强监控,如果回来的趋势大时,应及时取消纠扭措施或反方向采取措施。纠偏、扭转时不能着急,不要太追求数值为零的结果,而应控制平台运动的趋势。
7.3、预防平台偏、扭措施及消除偏、扭的因素
(1)采用多次调平或顶升度消除千斤顶升差;(2)平台上荷载均匀,反向,交替进行,误差大时,先浇注温度低处,减少模板和砼之间摩擦阻力的差异;(3)砼入模板捣对称均匀,反向,交替进行,误差大时,先浇注温度低处,减少模板和砼之间摩擦阻力的差异;
(4)模板收分要对称,反向、交替进行;(5)及时取掉活动模板。
7.4、提高平台结构的抗扭能力
(1)支承杆加固好,确保不弯,不倾斜;(2)提升架间设置好花篮螺栓剪刀撑;(3)安装防扭导板,均匀布置6~8块防扭导板;(4)滑升高度较大时,由于平台重量减少,平台重心上移。在平台下面设一钢制平衡筒,降低平台重心,提高平台抗抵偏扭的能力。
8、平台改装:
(1)滑干至50 m时固定平台,拆除外钢圈,同时将外钢圈固定的辐射梁上,将外栏圈固定。将伸出多余的辐射梁和木板拆除,运至平台下;(2)滑升至二次平台改装位置时固定平台,拆除单号辐射梁提升时和千斤顶、支承杆,拆除中钢圈,将外钢圈梁内移固定,外栏圈内移固定,拆除双辐射梁伸出外栏圈以外部分,将拆除增台材料运至地面改装完成,检查后继续滑升。