除锈作业的程序与方法
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1、根据分段的形状,妥善整理搭好的脚手架。
2、接好喷砂胶管及喷嘴,并将喷枪拉到作业位置。
3、待作业人员穿戴好防护用品进入作业场,准备就绪后,发出信号,开启喷砂缸,看缸人员须密切注意喷砂情况,不得睡岗、擅自离岗。
4、开缸时,先开启进气阀,再开启压气阀,最后打开出砂阀,使出砂量与进气量达到较佳的混合比。
5、喷砂操作应按顺序逐步分块进行,以避免漏喷。一般应遵循先下后上,先内后外,先难后易的施工原则,即先喷底面,后喷正面及顶面,对型钢及构件,先喷内面,后喷外面,分段内先喷施工难度较大的部位(如流水孔、地脚周围、顶部背后狭小部位),后喷平整与容易施工的部位。
6、喷砂时应集中精力站立稳妥,并注意使喷枪枪嘴与工件表面形成70~80度的夹角,喷嘴离工件的距离为250~400㎜之间,喷枪严禁对着人。
7、喷砂结束(或堵枪后)后,先关闭出砂阀,后关闭压气阀,稍待片刻(让胶管内剩砂排尽),再关闭进气阀(若需吹砂,则在吹砂结束后再关进气阀),最后,再打开排气阀,排除喷丸缸内的剩气,听到砰的一声后,方可上砂或检修管路。
喷丸除锈结束要求
1、关闭全室通风机。
2、拆除喷砂胶管与低压手提照明灯。
3、如果工件为立体分段,在施工结束后,需排除4.1积存在分段的磨料;
4、开启喷砂间大门,做下道工序——涂装工作的准备。
喷丸除锈对机器设备进行检查,保证其在工作中处于正常的工作状态
1、开启喷砂缸,检查喷砂缸连接的各条管路是否畅通、接口是否牢固。
2、检查喷砂嘴口径是否是φ10~12㎜,否则必须更换。
3、检查各条胶管有无裂缝,做到万无一失。
4、检查显示仪表是否正常,压缩空气为6㎏/㎝-7㎏/㎝。
5、检查通风机运行是否正常。
喷丸除锈对材料进行核实
1、确定磨料是否合格,磨料粒度0.8~2㎜,且尽量均匀。
2、根据有关工艺文件和上道工序证明打砂构件合格方可施工。
喷砂除锈主要参数。
1、磨料粒度0.8~2㎜;
2、压缩空气压强6㎏/㎝-7㎏/㎝;
3、喷射角度75~85;
4、喷嘴口径φ10~12㎜;
5、喷射距离200~400㎜;
6、表面粗糙度40~75μm;
7、喷砂除锈湿度<80%。
8、砂嘴口径是否是φ10~12㎜,否则必须更换。
钢结构防腐喷丸除锈首先对可能影响产品质量的环境因素进行核实
1、查看当时的温度、湿度是否符合施工要求(相对湿度80%以下)。
2、清除被打砂件内的杂物、垃圾、积水和油污等。
3、排去管道及容器内的积水和油污。
4、开启全室通风机,使室内处于通风状态。
5、接好低压手提照明灯具,使工作时光线充足。
6、一切就绪后,关闭喷砂间的大门。
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